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WFJ-15型超微粉碎机使用说明书
  • 发布日期:2018-07-01      浏览次数:917
    • WFJ-15型超微粉碎机使用说明书

      一、概况

      WFJ—15型超微粉碎机组,是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点,根据我国国情设计研制的,该机具有技术性能稳定,噪音低,耗电省效率高,外观美,使用灵活,占地面积。?视梅段Ч愕忍氐。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质,具有较理想效果。与国内机型相比,制品温度低,粒度均匀,特别适用于食糖、塑料粉末,中药材等热敏性材料的粉碎。本机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的,也可按用户的要求分开制造使用主机内装有离心分级装置,除可完成粉碎外,还具有分级功能,风选式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送至排料阀出口,达到制品要求,该机组是制药、食品、化工工业粉碎物料的好机械。

      二、主要性能及技术参数:

      性能指标

      进料颗粒:小于10毫米

      制品温度:小于65℃

      制品粒度:100—400目(可调)

      生产能力:20㎏—200㎏/h(按不同物料及不同程度)

      技术参数

      主机功率:7.5千瓦

      分级功率:2.2千瓦        分级转速:130—2140转/分(可调)

      送料功率:0.37千瓦        主机转速:5500转/分  

      风机功率:5.5千瓦       关风机功率:0.75千瓦          

      三、主机主要结构及工作原理

      1、成套设备的工艺流程

      2、粉碎主机的主要结构与工作原理:由机架无级级调速电机,主电机进料斗,粉碎室组成。粉碎室内装有分级装置,衬卷,粉碎刀等主要工作部件,分级轴在粉碎主轴的空总套内,轴承密封为迷宫式。

      3、工作原理:物料由进料斗堆放,螺杆器把物料推进粉碎室内,因负压的作用,进入粉碎室内的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切,同时也受到气体产生的高频振动,经粉碎的粉体受到向上气流的作用。进入分级轮,由于分级轮的旋转,产生了粉体A同时受到空气动力E的离心力F的作用,如图所示

      它们的大小分别为:                                                    

      E=3лd.u.v1                                                          

      F=л/6d3(ps-p)VRO2                                R                

      ps——粉体密度克/立方厘米                             E A            

      U式中 VR——气流经向速度厘米/秒                               F          

      VQ——气流切向速度厘米/秒             图四     粉体受力图                                

      P——气流密度   克/立方厘米      

      N——气流粘度   泊

      R——粉体至回转中心半径     厘米

      d——粉体粒径      厘米

      EF——力       达因

      当E<F时,粉体大于分级粒径,被甩到锥套,返回粉碎室,继续粉碎,合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机后排出。

      四、操作准备与使用

      1 、 操作准备: 

      1.1 检查设备是否完好。

      1.2 打开分级总成,应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。

      1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。

      1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。

      1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中,护罩是否装好。

      1.6 用手转动各传动部位,是否有不正常现象,然后点动各电机,看运转方向是否正确。

      a.粉碎盘旋转方向:俯视逆时针方向;

      b.螺旋输送机旋转方向:左旋方向;

      c.分级叶轮旋转方向:与粉碎盘反向。

      2、使用

      2.1开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把主机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染液态密封胶,保证管道的密封性,同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆破。

      2.2按下述顺序启动各台电动机,关闭风门启动:分级装置→螺杆给料器→打开风门→闭风器。

      2.3空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为24.3安倍,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。

      2.4可按下列顺序停机

      螺旋给料器→运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器→闭风器。

      2.5操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。

      五、维修与保养

      1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因并排除故障。

      2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

      3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

      4、刀片,衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后生产率下降,粒度变粗,发现磨损后即更换。

      5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2号白色特种脂,针入度265-295°。

      6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

      7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。

      六、注意事项

      1、操作人员应站在喂料口侧面,手禁止伸入料口内,运转中和机器未停稳不得打开机盖。

      2、严禁负荷启动,当喂料口堵塞时,禁止用手或木棒强行喂入,应立即停机检查。工作时要适量均匀的喂料,如有半湿不干的物料较好晒干,或减少喂入量。

      七、故障的排除:

      故 障

      主 要 原 因

      排 除 方 法

      电动机不转

      1、保险丝熔断

      2、接触器接触不良

      1、更换保险丝检查或换导线

      2、修磨触点或更断

      嗓 音 大

      1、轴承磨损

      2、粉碎主轴,刀盘分级叶轮不平衡

      3、链条太松,链轮不同面

      1、更换轴承

      2、重新做动平衡试验

      3、张紧链条,调整链轮

      生产力下降

      粒度不均匀

      1、衬圈粉碎刀磨损

      2、管道堵塞叶轮被粉体粘附

      3、气压太小

      4、管道漏风

      5、分级叶轮转速不稳

      6、叶片磨损

      1、更换配件(即易损件)

      2、大清除

      3、调布气压控制

      4、密封管道路线

      5、张紧皮带

      6、更换叶轮

      八、易损件

      1、滤袋24只

      上述易损件本厂有备货供应,更换方便,使用寿命长。

      九、MB无级调速机说明:MB无级调速机选用了国际普遍采用的转臂行星磨擦轮结构及其传动原理与一般无级调速机区别较大,此调速机用手轮运转可调速度达到所需速度。

      使用与保养

         1、使用场所在室内,无雨日晒的环境下,温度在-15℃—40℃,相对温度在95%为正常工作。

      2、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。

      3、严禁在停机时转动手轮柄。

      4、本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型高级搞磨液压油,减速机用40#普通润滑油,切不可用其他机油替代。

      5、使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油。再以后使用1000小时换一次。

      十、辅机说明

      该机装置是高效旋风除尘器与桶式除尘机组。前后两级合二成一,也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形,造型新颖的除尘回收装置具有除尘效率高,使用灵活,外观等特点。广泛应用于含尘浓度高,工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高,阻力。?阅芪榷?煽,(进口含尘浓度变动较大时,对全效率影响不大)对漏风适应性比较强,各种工矿企业,含尘气体或回收物料之用。

      该机装置使用时,必须保证电机、叶轮排料机在正常的情况下,开机运转旋风除尘器,及管道必须密封,以免影响除尘效率,滤桶清理为自动,为确保滤桶工作效率,注意气压压力。

     
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